Электроды для дуговой сварки постоянного и переменного тока
 |
Электроды предназначены для выполнения сварочных работ. Благодаря сварочным электродам можно сваривать обычную сталь, цветные металлы и сплавы. ГОСТы по сварке:
Основанием электродов для дуговой сварки служит сварочная проволока, от химического состава которой зависят качества самого электрода. Электроды для ручной дуговой сварки бывают плавящимися (металлическими) или неплавящимися (графитовые). Неплавящиеся электроды или угольные выполняются из металла с высокой температурой плавления. Как правило это вольфрам с различными присадками. |
Неплавящиеся электроды бывают следующих типов:
|
наименование
|
Состав электрода
|
цвет
|
Свариваемые металлы
|
|
WP
|
вольфрам
|
зеленый
|
Магний, алюминий
|
|
WL - 15
|
Вольфрам +
оксид лантана
|
синий
|
Легированная сталь,
алюминий, медь
|
|
WZ-8*
|
Вольфрам +
оксид циркония
|
белый
|
Цветные металлы
и их сплавы
|
Наружное покрытие электродов — смесь порошковых веществ, скрепленная натровым жидким стеклом, выполняющую роль склеивающей массы. Наружное покрытие предназначено для легирования вновь образованного металла содержащимися в покрытии веществами, а также для защиты нового металла от окисления и воздействия азота, содержащегося в воздухе, покрывая его шлаковой коркой. Защитные покрытия могут составлять от 30 до 75% массы электрода. Самое распространенными являются электроды с рутиловым покрытием или с рутилцеллюлозным.
Покрытия, не содержание органических веществ, можно прокаливать при температуре до 450º С для высушивания от влаги.
К наружному покрытию должно отвечать многочисленным требованиям:
- температура плавления должна быть близка к температуре плавления электрода (1100..1200º С)
- устойчивое плавление при переменном токе
- обладать водоупорными свойствами. При длительном хранении электродов, их необходимо прокаливать с помощью соответствующих горелок в течение определенного времени.
- В жидком состоянии шлак должен иметь повышенную кислотность - что бы взаимодействовать с образованной оксидной пленкой на свариваемом металле
шлак должен быстро застывать — при выполнении вертикальных сварочных работ.
Классификация покрытий электродов для ручной дуговой сварки
|
Тип покрытия
|
состав
|
достоинства
|
недостатки
|
|
|
Р
|
Руднокислые
ОЗС-3, ОЗС-4,
ОЗС- 6
|
Оксиды марганца, железа,
кремния, двуокись титана;
раскислитель - ферромарганец
|
Длина дуги без ограничений
|
Нельзя варить легированные стали
|
|
сварка коррозийного металла
|
Вязкость новый шов 12..14,
старый шов 5..7 кгс-м/см2
|
|||
|
Ток переменный
|
||||
|
Т
|
Рутиловое
Электроды УОНИ-13/55,
ЦУ-1, ЦЛ-9,
ОЗС2, ВН-48
|
Углекислый калий, плавиковый шпат; раскислитель - диоксид титана, ферросилиций, ферромарганец, алюминий
|
Снижение брызг металла
|
Предельно короткая дуга
|
|
сварка легированных сталей
|
Отсутствие коррозии металла
|
|||
|
Легко отделяются шлаки
|
DC обратной полярности
|
|||
|
Вязкость шва 25-30 кгс-м/см2
|
|
|||
|
|
ильменитовое
|
Диоксид титана и железа
|
Эластичное и прочное соединение
|
|
|
Ф
|
фтористокалиевое
|
Плавиковый шпат
|
Пластичное соединение
|
отсутствие коррозиии
|
|
Переносимость температурных изменений
|
||||
|
О
|
Органические ОМА-2, ОЗЦ-1
|
|||
Сварочные электроды маркировка
УОНИ-13/45 — марка электродов
Э — для сварки конструкционных сталей
Э-М — молибденовые стали
Э-ХМ — хромомолибденовые
Э-ХМФ — хромомолибденованадиевых
Э-ХМФБ — хромомолибденованадиевых теплоустойчивых
Э-Х2МФБ - хромомолибденованадиевых теплоустойчивых и в шве не менее 2% хрома
Э-Х5МФБ - хромомолибденованадиевых теплоустойчивых и в шве не менее 5% хрома
НЖ — электроды для нержавейки
45 — предел прочности при растяжении
42 — предел текучести в кгс/см2
А - повышенная прочность и ударная вязкость шва
4.0 — диаметр, мм
Ф — фтористокалиевое покрытие
Сварка постоянным током
 |
Электроды УОНИ 13/55 предназначены для сварки постоянным током. К достоинству данных электродам относится:
По шовным соединениям электроды выгодно отличаются:
|
Общие технические характеристики:
|
проволока
|
СВ-08, СВ-08А
|
|
Марка сталей
|
Ст3, 08, 20, 20Л, низколегированные 09Г2, 14Г2
|
|
Содержание углерода, %
|
0,25
|
|
соединения
|
Угол, стык, нахлест
|
|
Полярность тока
|
Дуговая сварка обратной полярности
|
|
покрытие
|
основное
|
Электроды УОНИ 13/55 бывают диаметрами 3, 4 и 5мм.
Характеристики по наплавке
|
Ø, мм
|
Коэффициент, г/Ач
|
Производительность, кг/ч
|
Расход, кг/1кг металл
|
|
5
|
9,5
|
1,4
|
1,7
|
Сварка переменным и постоянным током
Электроды для переменного и постоянного тока обеспечивают бездефектную сварку на повышенных режимах. Их используют и как наплавочные электроды.
При увлажнении электродов, необходимо выполнить прокалку при температуре 105º С
Общие характеристики:
|
Содержание углерода, не более %
|
0,25
|
|
|
Сталь
|
группы
|
А, Б, В
|
|
|
раскисление
|
КП, ПС, СП**
|
|
Проволока
|
СВ-08, СВ-08А
|
|
|
Типы соединений
|
Угловые; стыковые; нахлесточные
|
|
|
Марка проволоки
|
СВ-08, СВ-08А
|
|
|
ток
|
AC
|
U холостого хода не более 50В
|
|
|
DC
|
Полярность любая
|
Электроды АНО-4, АНО-36, АНО-21 характеристики
|
сталь
|
толщ
стали,
мм
|
сопротивление
разыву
|
теку
честь,
МПа
|
удли
нение
%
|
покрытие
|
|||||||||
|
марки
|
рутил
целюлоз
|
рутиловое
|
||||||||||||
|
Ст0
|
Ст1
|
Ст2
|
Ст3
|
10
|
20
|
углерод-е
|
кгс/мм2
|
МПа
|
||||||
|
Электрод АНО-21 2мм
|
|
|
|
|
|
|
+
|
1..20
|
42..60
|
|
|
|
|
|
|
Электрод АНО-21 2,5мм
|
|
|
|
|
|
|
+
|
1..20
|
42..60
|
|
|
|
+
|
|
|
Электрод АНО-21 3мм
|
|
|
|
|
|
|
+
|
1..5
|
42..60
|
|
|
|
+
|
|
|
Электрод АНО-21 4мм
|
|
|
|
|
|
|
+
|
1..5
|
42..60
|
|
|
|
+
|
|
|
Электрод АНО-36 2,5мм
|
|
|
|
+
|
+
|
+
|
|
2..3
|
42..60
|
|
|
|
|
+
|
|
Электроды АНО-36 3мм
|
|
|
|
+
|
+
|
+
|
|
1..5
|
42..60
|
|
|
|
+
|
|
|
Электроды АНО 36 4мм
|
+
|
+
|
+
|
|
|
|
|
1..5
|
42..60
|
|
|
|
+
|
|
|
Электроды АНО 4 4мм
|
|
|
|
+
|
+
|
+
|
|
1..5
|
42..60
|
|
|
|
|
+
|
|
Электроды АНО-4 5мм
|
|
|
|
+
|
+
|
+
|
|
1..5
|
|
451
|
370
|
22
|
|
+
|
|
Professional 3мм*
|
+
|
+
|
+
|
|
|
|
+
|
1..20
|
|
|
|
|
|
+
|
* данные электроды используются в тех случаях, когда к сварному соединению предъявляют повышенные требования. Можно выполнять сварку при поврежденном трубопроводе с давлением воды не превышающим 1 атм., благодаря тому, что при образовании дуги образуется пузырь газа, оттесняющий воду.
При работе с электродами используют специальный держатель электродов.